Descrição

Os microfones também são chamados de transmissores de som, microcápsulas, microfones e são dispositivos de conversão de energia que convertem sinais sonoros em sinais elétricos. Eles são principalmente divididos em microfones dinâmicos, de condensador, eletreto e microfones de silício, além de microfones líquidos e microfones a laser; de acordo com seu princípio de transdução, podem ser classificados em microfones dinâmicos e microfones de condensador. Entre eles, os do tipo dinâmico podem ser subdivididos em microfones de bobina móvel e microfones de fita de alumínio.

Os microfones são dispositivos de conversão de energia que convertem sinais sonoros em sinais elétricos, são exatamente o oposto de alto-falantes (elétrico → som). São os dois terminais do equipamento de som, o microfone é a entrada e o alto-falante é a saída. Também conhecido como cápsula de microfone, microfone e transmissor de som.O que faz um microfone?

Para que serve?A maioria dos microfones são microfones de condensador de eletreto, cujo princípio de funcionamento é usar um diafragma de material polimérico isolado com carga permanente. Os tipos comuns de microfones comerciais incluem microfones de condensador, microfones de cristal, microfones de carbono e microfones dinâmicos. As fontes de energia usadas em microfones de condensador comuns são de dois tipos: fonte de polarização de corrente contínua e filme de eletreto.

大多数麦克风都是驻极体电容器麦克风，其的工作原理是利用具有永久电荷隔离的聚合材料振动膜。常见的商用麦克风类型有电容式麦克风、晶体麦克风碳质麦克风以及动态麦克风。常用的电容式麦克风使用的能量源有两种：直流偏置电源和驻极体薄膜。

A maioria dos microfones são microfones de capacitor eletrostático(ECM), esta tecnologia existe há décadas. O funcionamento do ECM é baseado na utilização de um diafragma de material polimérico com carga permanente isolada. Em comparação com o diafragma de material polimérico do ECM, os microfones MEMS têm desempenho muito estável em diferentes temperaturas, não sendo afetados por temperatura, vibração, umidade e tempo.

Devido à sua alta resistência ao calor,os microfones MEMS podem suportar temperaturas de até 260℃ durante a soldagem por refluxo, sem que seu desempenho sofra qualquer alteração. Como a variação de sensibilidade antes e depois da montagem é muito pequena, isso pode até economizar os custos de ajuste de áudio no processo de fabricação.